info@evpvacuumpump.ru
+78043337124 (бесплатно по РФ)

*Звонки со стационарных телефонов, а также мобильных операторов бесплатны по всей территории РФ.

ПН-ПТ 9:00-18:00
Обратный звонок

Какие факторы риска повреждения?

I. Анализ на степень коррозии поверхности ротора

Благоприятная среда вакуумного насоса, содержащая диоксид серы, воду, диоксид серы в сочетании с водой для получения сернистой кислоты, сернистую кислоту, к коррозионному воздействию металла. Чтобы предотвратить коррозию ротора, коррозию камеры насоса, поверхность ротора и насоса следует придерживаться несложных правил.

II. Анализ повреждений тефлонового покрытия в роторе и насосной камере

Это может произойти в результате следующих причин:

① Твердые частицы поступают в камеру насоса, и там наносят ущерб покрытию;

② Химические вещества в камере насоса и роторе с образованием пластика, карбонизированного карбида, разрушают покрытие ротора и насоса;

③ Другие


1. Анализ повреждений твердых частиц

Проверьте входное оборудование насоса и трубопроводына наличие твердых частиц, таких как металлические фрагменты и подобное.


2. Анализ повреждений коксом

Ниже Рис. 1 - фотоприемник впускного отверстия насоса, материал темно-коричневый, анализ содержит железо, углерод, кислород и т. д., Представляет собой бутадиен, сульфолан и другой полимерный материал, связанный с стенкой трубы. Если материал взаимодействует с камерой насоса и поверхностью ротора, он легко затвердевает и верхний слой поверхности ротора разрушается.

Рис. 1 налет на впускном отверстии насоса


3. Анализ факторов обработки

Ниже Рис. 2 выходное давление вакуумного насоса составляет 80 кПа (А), что является отрицательным давлением, а давление в жидкой фазе насоса является нормальным, при нормальных условиях, в результате чего выходная жидкость насоса не может нормально поступать в подземный резервуар для жидкости и образование рефлюкса, приводящее к накоплению жидкого материала насоса. Обратный поток жидкости на выходе из насоса является основной причиной повреждения ротора насоса и коррозии камеры насоса.

Рисунок 2 Схема технологического процесса редукции пониженного давления