contact@evpvacuum.com
+7 9627187662(Russian)

Tel: 0086-21-50878057(English)

ПН-ПТ 9:00-18:00
Обратный звонок

Причины возврата масла диффузионного насоса



Возврат масла - единственный недостаток диффузионного насоса. Количество возвращаемого масла можно уменьшить, но нельзя его остановить полностью. Чтобы уменьшить возврат масла, необходимо выяснить основной источник и причину возврата масла. После этого стоит задуматься, как уменьшить скорость возврата масла.

Часть 1: Основная причина возврата масла диффузионным насосом

(1) Конденсация на поверхности испарения масляной пленки верхнего сопла, или повторное испарение масляной пленки после ползания на внешнюю поверхность сопла - эти причины наиболее встречаемые и их доля от общего количества возврата масла составляет 70%.

(2) Испарение масляной пленки, сконденсированной на стенке насоса, связано с охлаждением стенки насоса.

(3) Рассеяние струи пара после столкновения с стенкой вакуумного насоса связано с интенсивностью струи.

(4) Диффузия молекул масла со стороны высокого вакуума в струе пара связана с температурой струи.

(5) Масляная пленка или масляные капли, возвращающиеся обратно в масляный картер со стены насоса, нагреваются и снова испаряются в этой области перед входом в масляный поддон.

(6) Термическое крекинг масла насоса или каталитическое разложение из-за контакта с металлом, что приводит к получению более летучих компонентов.

(7) Насосное масло имеет пароксизмальное кипячение в процессе использования, что приводит к внезапному всплеску потока пара сопел, неравномерному движению тепла усугубляется, что приводит к возврату паров масла.

В период с начала нагрева до прекращения нагрева диффузионного насоса скорость обратного потока масла и температура верхней части сопла и края меняется со временем следующим образом:


Часть 2: Чтобы уменьшить обратный поток масла насоса, можно предпринять следующие меры:

(1) Использовать масло для диффузионного насоса с более низким давлением паров при комнатной температуре, лучшей термостойкостью и антиокислительными характеристиками.

(2) Так как возврат масла на наружную поверхность и кромку зонда первой ступени составляет более 70% от общего возврата масла для насоса, добавьте крышку для хранения масла с водяным охлаждением в верхней части зонтичного сопла. Это уменьшить коэффициент возврата нефти до 0,1% - 1%. Такой способ один из самых распространенных. Подводите колпачок для масла с водяным охлаждением следующим образом:

(3) Установите водоохлаждаемую перегородку между портом диффузионного насоса и насосом. Для дальнейшего улучшения эффекта сдерживайте масла, используя жидкий азот. Стоит отметить, что установка водоохлаждаемой перегородки или холодной ловушки уменьшит проводимость всасывающей трубы между портом насоса и сосудом, а затем уменьшит эффективную скорость откачки диффузионного насоса.

(4) На начальной стадии нагрева и вскоре после прекращения нагрева диффузионного насоса он появляется в несколько раз больше, чем нормальный расход масла. Поэтому в это время рекомендуется отсоединить насос от перекачиваемой емкости через вакуумный клапан.

(5) Тепловая мощность диффузионного насоса должна поддерживаться на оптимальном уровне, перегрев увеличивает скорость возврата масла. В перегретом состоянии он также будет производить большое количество легкого дистиллята, после чего сосуд будет загрязнен.

(6) Сосуд, который накачивается, и высоковакуумный катетер должен часто выпекать.

(7) В вакуумной системе с жесткими требованиями к возврату масла удерживающая ловушка должна быть установлена на обводной трубе между высоковакуумной частью системы и механическим насосом передней ступени, чтобы предотвратить обратный поток паров масла механический насос на стороне высокого вакуума. Когда механический насос перестает работать, он должен обязательно выключить вакуумный клапан между диффузионным насосом и механическим насосом, чтобы изолировать диффузионный насос от трубки низкого вакуума.

(8) Когда диффузионный насос не работает, механическому насосу не разрешается накачивать пустую вакуумную систему в течение длительного времени. Поскольку нет диффузионного насоса для подавления механических масляных паров насоса, механические масляные пасты насоса, которые имеют низкое давление пара, могут легко загрязнять секцию высокого вакуума.

(9) Как только вакуумная система загрязнена масляными парами, определенное количество сухого азота можно смыть в систему для промывки сосуда. До тех пор, пока давление азота будет достаточно высоким (0,1-0,2 торр), CO2, H2O, молекулы нефтяных паров или другие загрязняющие вещества, адсорбированные на поверхности, будут смещены и откачаны непрерывной адсорбцией и смещением молекул азота. После периода непрерывной промывки вакуумная система может быть восстановлена в чистое состояние.